自動隔油提升設備箱體采用SUS304不銹鋼材質(zhì)平板焊接而成，箱蓋含有提手和搭扣，便于檢查維護。設備裝配要求：焊接件及安裝的焊接部位的焊縫應牢固、光滑美觀、無假焊、漏焊等缺陷，焊渣與藥皮應干凈。各連接部位應牢固可靠，緊固件無松動，各管道、電氣元氣件及線路等應布置整齊合理。隔油提升設備具有自動除渣功能、集泥排泥功能、油水分離功能、集油排油功能，污水自動提升排放功能，并有防止廢水中的惡臭氣味傳播措施、防止油脂結塊措施以及防止設備滿溢措施。
通過設備處理后的餐飲廢水含油率遠低于國家三級標準（100mg/L）,出水水質(zhì)含油率能達到國家標準規(guī)范要求的排放標準。當污水進入設備時，雜物分離機應能截留大顆粒(直徑10mm以上)固體雜質(zhì)，液體及直徑小于10mm的微小顆粒固體雜質(zhì)流入污泥收集裝置內(nèi)。
產(chǎn)品主要特點和優(yōu)勢體現(xiàn)在：
1、設備結構設計上，根據(jù)六級分離工藝要求，采用獨特的結構設計，有效的保障了工藝流程和工藝效果，同時從操作便利性，安裝使用可行性、成本節(jié)約性、設計科學性上進行創(chuàng)新設計與制造，保障了設備構造的獨特性。
2、采用最有效的平（層）流油水分離原理，結合獨特的內(nèi)部構造設計，有效容積利用率極高，水力停留時間和流速得以保證，油水分離效果好，油脂除去率達99%以上，優(yōu)于環(huán)保要求。
3、很好地解決了地下餐飲廢水處理資源化利用的收集難題。餐廚廢棄物分離收集到雜物桶，油脂分離自動收集到油脂收集桶。為后續(xù)的資源化利用提供了便利。
4、利用設備進行自動雜物清理，不受環(huán)境和時間的影響，隨時可以工作，管理簡便，效果好。
5、利用機械自動排油技術，有效的避免了水流量變化而導致的液位差問題，同時解決了浮渣凝結難以清理的問題，自動排油效果好，管理簡便。手自兩便。
6、對于最易產(chǎn)生異味和沉淀影響水力停留時間的污泥處理難題，本產(chǎn)品設計采用二級二次收集分離技術，污泥收集更徹底，排放更簡便，設備安全運行，無隱患。
7、設備結構的創(chuàng)新設計，一體化成套設備，污泥桶和雜物桶內(nèi)置，并采用非對稱結構設計，在保障設備功能和工藝需要基礎上，外形更獨特，應用更便捷。
8、環(huán)保：密封結構，設置專用通氣管，地下空間無臭氣散發(fā)、環(huán)保。
9、節(jié)能：設備智能化運行，減少了因傳統(tǒng)技術不足而對環(huán)境造成的影響，避免了不必要的后續(xù)處理浪費，降低了損耗，節(jié)約了能源。